管坯的加熱制度不合理，會使管坯溫度不均，后續穿孔后會形成螺旋狀壁厚不均。影響因素有5個方面：加熱溫度、加熱速度、加熱時間、環形加熱爐爐底情況、爐壓。

 1、加熱溫度

管坯加熱溫度是指其在爐內加熱完畢出爐時的表面溫度。對于不同的管坯，最合適的加熱溫度是應使其獲得最好的塑性及最小的變形抗力。

2、加熱速度

加熱速度是指管坯表面的升溫速度。在加熱初期，適當限制加熱速度以控制其表面與中心的溫度差，降低溫度應力；在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內外溫差，限制加熱末期的加熱速度。

3、加熱時間

管坯的加熱時間是指其在爐內加熱至軋制工藝所要求的溫度所需的最少時間。管坯的加熱時間過長會造成過熱、過燒、脫碳等；加熱時間段，會使管坯加熱不均勻，導致金屬變形抗力增大、塑性降低、軋管機調整困難。

4、爐底情況

環形爐在使用過程中爐底會有氧化鐵皮覆蓋。氧化鐵皮的熱導率比金屬低很多，影響鋼坯加熱，造成管坯加熱溫度不均勻，貼近爐底部位溫度偏低。

5、爐壓

生產過程中要合理控制爐壓。較長的坯料爐壓稍高一些，較短的坯料爐壓稍低一些。同時既要防止爐壓過高，造成高溫煙氣外溢及損傷設備；又要防止爐底過低，吸入大量冷空氣，影響燃燒質量，降低管坯加熱效果。