一、節(jié)省能源。一般感應加熱爐的總效率（鋼）多在60%以上，局部加熱時，與其他各爐種加熱相比效果會更加明顯。

二、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，且均勻一致。感應加熱由于升溫速度快，晶粒細化，氧化脫碳輕，故質(zhì)量好。又因易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，故產(chǎn)品性能保持一致，重復性好。

三、材料予留加工量小，節(jié)省原材料；加熱性能好，可提高模具使用壽命。

四、設(shè)備的機械化、自動化水平高，體積小，占地少，故易于上流水線和自動線。

五、為清潔能源，勞動條件好，基本無高溫和少環(huán)境污染。

六、啟動快，停止快，使用和維護方便。

感應鍛造爐的正確選擇：

主要是生產(chǎn)率，其主要決定于變頻電源的功率，然后是節(jié)能，這取決于電源的頻率和感應器設(shè)計的合理性，工藝要求上主要是加熱溫度、溫度分布等，要靠感應器設(shè)計阻抗與電源的匹配及機械化、自動化水平等，則要根據(jù)用戶要求進行協(xié)商；

其次是產(chǎn)品質(zhì)量要好；設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟指標先進，如能耗低、材料省、運行費用低、勞動條件好等；設(shè)備可靠性要高；使用、維護方便，操作安全可靠。

選擇電源的頻率加熱用頻率合理與否，直接關(guān)系到加熱器的電效率和加工工藝質(zhì)量，電源頻率的選用，主要考慮兩個因素：從保證電效率考慮；從提高截面溫度均勻性考慮。